齒條的生產過程

齒條是如何生產成型的？本文簡單給您介紹一下臺灣凱賀KH齒條的制造過程。

1.齒條材料

齒條材料目前用得比較多的是S45C中碳鋼和SCM440鉻鉬合金鋼。

中碳鋼各國用于分別是：

日本JIS規格：S45C

美國SAE規格：1045中碳鋼

德國DIN規格：CK45

2.銑四面

把原本的材料，加工成我們要的外徑尺寸及形狀

3.滾齒

利用成型刀具，依照標準的齒距及齒形做滾齒加工

4.修整長度

修整長度是為了讓每只齒條的長度都能一致，相接時能順暢的做接合動作，每種齒形在做相接時，都有不同的間隙，間隙太小齒條組裝時會相抵，間隙過大齒形會不完整，而且不美觀。

為了確保各齒形的間隙都能適中，在制作過程中我們用厚薄規來檢驗每只齒條的間隙。

5.熱處理

高周波熱處理（高頻淬火）

高周波是將碳含量030%以上的鋼材通過感應加熱，使材料表面變硬的淬火熱處理。經過高周波熱處理的齒條，其齒面及齒頂可以得到高硬度。

其中M8齒條因為齒高比較長，齒根部有得不到硬化的可能性，所以熱處理方式改為中周波（又稱低頻淬火），按照M8的齒形一齒一齒加工，確保日后機臺重傳動而不崩齒。

高周波熱處理需要在低溫回火處理，目的是讓材料的硬度降低、以增強韌性。

6.整直或校直

熱處理后齒條一定會彎曲變形，所以有整直的步驟，來把變形的齒條壓為平整，以利于以后加工。

7.鉆孔

鉆孔程序在熱處理后，是為了防止孔徑及孔距的變形，以及整直是怕壓倒孔位而導致斷裂。

8.四面研磨

由于高周波熱處理（高頻淬火）產生形變，所以一般情況下齒條的精度會下降。會由四面研磨來改善表面變形及精度，也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎承靠面。

齒條表面研磨后，表面粗糙度降低，平行度和垂直度也會更精準。

9.齒面研磨

沒有經過高周波處理（高頻淬火）的齒條齒面強度低。

通過淬火處理，齒條的齒面強度可以提高約3-5倍左右，但是因為熱處理時的溫度影響，齒條的齒面精度下降，噪音增大。

淬火處理后對齒面作研磨將可以改善熱處理精度和齒面粗糙度，制造出高精度、高精度的齒條。齒面經過研磨加工后，齒面粗糙度降低，齒條的強度提高。臺灣齒條 www.gay99.cn

10.成品檢驗

三次元檢測儀

11.成品包裝

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