自動焊錫機的種類及規(guī)格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用焊錫機的功率及種類，對提高焊接質量和效率有直接的關系。焊錫機焊接集成電路、晶體管及受熱易損元器件時，應選用 20W 內(nèi)熱式或 25W 的外熱式焊錫機。焊接導線及同軸電纜時，應先用 45W~75W 外熱式電烙鐵，或 50W 內(nèi)熱式焊錫機。焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳、大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用100W 以上的焊錫機。焊錫機烙鐵一定要夠溫度的時候才能開始制作，這也是出現(xiàn)虛焊比較多的事項。

    焊錫機在焊錫時焊點不能過于飽和，錫點過大容易和旁邊的焊點相互斷路。在焊錫時焊點也不能過于省錫，這樣導致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的自動焊錫機焊點是處于三四點的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點對元件的接觸是*良好的，焊出來的電路板也是*整齊。焊錫機使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時不用烙鐵的時候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤；拿起烙鐵開始使用時，需清潔烙鐵嘴。

焊錫機在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去（因錫絲中含有助焊劑），就可以輕松地提取多的錫下來了；烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度；烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用錫絲來解決；每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。

焊錫機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出**。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應**金屬濺沫。新焊機開始使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經(jīng)常**電極桿和電極臂之間的氧化物，以保證良好接觸。自動焊錫機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電網(wǎng)電壓過低，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用。需要指出的是，新購買的焊機半個月內(nèi)如出現(xiàn)主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。哈賽經(jīng)營的焊錫機可以實現(xiàn)更**的焊錫機狀態(tài)。

自動焊錫機器人標準配置：
⊙三軸焊接工作平臺﹙XYZ行程：300×300×100mm﹚
⊙手持式編程器
⊙加熱控制器
⊙出錫控制系統(tǒng)﹙含出錫導管﹚
⊙焊筆組件
⊙焊咀清潔系統(tǒng)﹙含錫渣收集盒﹚

特點：

***三維支持，包含三維直線、三維圖形示教、三維自定義陣列等功能。

*大容量存儲。255個動態(tài)存儲文件，單文件支持高達999個點。

*自定義陣列功能，輕松應付模具偏差。

*群組功能。可快速復制、刪除、修正、陣列、平移多個點。

*獨有的文件連接功能。可實現(xiàn)復雜的多層不規(guī)則陣列與非陣列圖形交織加工。

*可單獨對孤立點進行出料量的控制，一次修改任意多個孤立點的參數(shù)。

*運動中變速和高速軌跡平滑功能，可自定義的拐角升降速處理。

*提供單步運行、整體加工、循環(huán)自動加工多種加工模式。

我司生產(chǎn)的全自動焊接機器人采用了專門設計的烙鐵頭，配合精密的控制系統(tǒng)，使焊筆的加溫曲線更為合理，焊接質量更為穩(wěn)定。現(xiàn)廣泛應用在集成電路、印刷電路板、彩色液晶屏、電子元器件（如繼電器、揚聲器）、光學鏡頭、汽車部件等行業(yè)。